將“顯熱負(fù)荷”和“潛熱負(fù)荷”分別處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)室內(nèi)環(huán)境的溫度和濕度的獨(dú)立調(diào)節(jié)和控制。能很好的適應(yīng)空調(diào)環(huán)境的熱濕比變化，改善室內(nèi)空氣品質(zhì)，最大程度的降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗。

雙冷源溫濕分控技術(shù)+高溫冷水機(jī)組，大幅降低空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗

核心科技

掌握核心科技，精益求精、專業(yè)匠心，同方人環(huán)專業(yè)為您

低溫補(bǔ)氣增焓技術(shù)，提升空氣源熱泵低溫能效

采用閃蒸器低溫補(bǔ)氣增焓技術(shù)不僅提高了空氣源熱泵在低溫環(huán)境下的制熱性能，而且拓展了熱泵系統(tǒng)的使用范圍。

負(fù)荷隨動(dòng)能量調(diào)節(jié)技術(shù)，保證了用戶負(fù)荷的精準(zhǔn)控制又可大大降低機(jī)組運(yùn)行能耗

一種過(guò)冷抑冰的風(fēng)側(cè)換熱技術(shù)，以防止冬季除霜后化霜水在集水盤(pán)中冰凍的積累，從而避免對(duì)集水盤(pán)和換熱器銅管的損壞

低溫空氣源熱泵過(guò)冷抑冰技術(shù)，有效解決北方地區(qū)熱泵機(jī)組翅片結(jié)冰的問(wèn)題

負(fù)荷隨動(dòng)能量調(diào)節(jié)技術(shù)是一種適用于水源熱泵機(jī)組的控制系統(tǒng)及其控制方法，它包括控制系統(tǒng)和采集系統(tǒng)。采集系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)傳送給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)依據(jù)采集到的數(shù)據(jù)計(jì)算出機(jī)組高效運(yùn)行的條件，并分別發(fā)送指令給各執(zhí)行器件。保證機(jī)組的節(jié)能高效運(yùn)行，具有調(diào)控及時(shí)避免能源浪費(fèi)的特點(diǎn)。

自動(dòng)跟蹤環(huán)境溫度的變化，并結(jié)合機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，依據(jù)多參數(shù)多維度綜合考慮除霜進(jìn)入和退出的時(shí)間，具有可靠易行、除霜時(shí)間把握準(zhǔn)確、及時(shí)，除霜效果好的特點(diǎn)，達(dá)到有霜必除，除霜必凈的效果。

四區(qū)五維六重除霜控制技術(shù)，精準(zhǔn)判斷、高效除霜減少系統(tǒng)能耗

該技術(shù)是對(duì)被動(dòng)房送風(fēng)量調(diào)節(jié)的控制方法，是根據(jù)被動(dòng)房房間的負(fù)荷需求調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的頻率，保證末端風(fēng)量需求與負(fù)荷需求動(dòng)態(tài)匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行節(jié)能的目的，同時(shí)降低了控制成本。

被動(dòng)房專用能量調(diào)節(jié)技術(shù)

該項(xiàng)技術(shù)打破常規(guī)水源熱泵水源側(cè)溫度范圍的限制，利用溫度較高的地?zé)嵛菜?，可以在相?duì)較低的能耗下制取高溫?zé)崴?，機(jī)組能效與常規(guī)水源熱泵機(jī)組有大幅度提升；同時(shí)既避免了余熱熱量的浪費(fèi)，還可以滿足各種工藝和供熱需求，系統(tǒng)整體能效較高。

地?zé)嵛菜退礋岜眯罕葔嚎s技術(shù)，制取高溫水應(yīng)用于采暖

結(jié)合木材干燥工藝的熱泵除濕系統(tǒng)，大幅度提升木材干燥系統(tǒng)的能效，降低能源消耗。

采用高強(qiáng)度、高保溫和高密封的箱體結(jié)構(gòu)，配置初效、中效、高效過(guò)濾器和化學(xué)過(guò)濾器，一級(jí)（預(yù)熱）、二級(jí)加熱器、一級(jí)（預(yù)冷）、二級(jí)冷卻器，水洗加濕段，高能效風(fēng)機(jī)等各種不同功能段，全面滿足電子潔凈廠房高潔凈度、高精度溫濕度和高可靠性的生產(chǎn)工藝需求。

電子潔凈廠房專用凈化空調(diào)機(jī)組

通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，采用公司專有的低溫補(bǔ)氣技術(shù)，使并聯(lián)渦旋壓縮機(jī)的能效得以充分發(fā)揮，在保證較高部分負(fù)荷能效同時(shí)，大幅提高低溫制熱效率。

并聯(lián)渦旋壓縮機(jī)低溫補(bǔ)氣系統(tǒng)，在保證較高部分負(fù)荷能效同時(shí)，大幅提高低溫制熱效率

利用熱泵和除濕技術(shù)有效避免了傳統(tǒng)干燥工藝排氣熱損失，無(wú)污染物排放，運(yùn)行能效高、能耗小，運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約30%-50%。精準(zhǔn)可調(diào)的干燥工藝配合全智能控制程序，干燥質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省人力成本。